一、明(ming)確應(ying)用場景的基礎參數

1. 流體類型

• 確定過濾(lv)介質是液體(ti)（如水(shui)、油、化學溶劑）還是氣體(ti)（如壓縮(suo)空(kong)氣、氮氣），不同(tong)流體(ti)對濾(lv)材(cai)的兼(jian)容性要求不同(tong)。

• 例：化工(gong)行業過(guo)濾強腐蝕性溶劑時(shi)，需選擇聚四氟乙烯（PTFE）或不(bu)銹鋼材質濾材，避免材質被腐蝕。

2. 流體特性

• 溫度：高溫環(huan)境（如(ru)鍋(guo)爐用水(shui)）需(xu)選用耐高溫濾(lv)材（如(ru)金屬燒結濾(lv)芯），低溫場景需(xu)考慮濾(lv)材的(de)抗凍性。

• 粘度：高(gao)粘度(du)流體（如潤滑(hua)油）需(xu)選擇大(da)孔徑濾材或增大(da)過(guo)濾面積，降低壓力損失。

• 化學(xue)性(xing)質：酸(suan)堿性、氧(yang)化性流(liu)體需匹配耐腐蝕材質（如聚丙烯 PP、不銹鋼 316L）。

3. 工況(kuang)條件

• 工(gong)作壓力：高(gao)壓系統（如液壓油過濾）需(xu)選擇耐壓強度高(gao)的過濾器(qi)（如金屬(shu)外(wai)殼 + 耐壓濾芯），低壓場景可選用塑(su)料外(wai)殼。

• 流(liu)量需求：根據系統最大(da)(da)流量(liang)(liang)選擇過濾器的通徑和濾芯數量(liang)(liang)，避免因流量(liang)(liang)不(bu)足導(dao)致壓降過大(da)(da)。

二、確定過濾精(jing)度與效率(lv)

1. 精度選(xuan)擇依據

• 根據行業(ye)標準或工藝要求確定顆粒去除尺寸，常見(jian)精度范圍：0.1μm（半導體行業(ye)）~100μm（廢水預處理）。

• 例：電子行業清洗液過濾(lv)需(xu)去除 0.22μm 以下(xia)顆粒(li)，而食品飲(yin)料行業可能(neng)只(zhi)需(xu) 5~10μm 精度。

2. 過濾效率等級(ji)

• 參(can)考 ISO 4406（液壓油）、NAS 1638（航空油液）等標準(zhun)，明(ming)確對污染物的截留效率（如 β 值(zhi)≥200 表示過濾(lv)效率 99.5%）。

三(san)、濾(lv)材與結構設計選型

1. 過濾器(qi)結構(gou)設計

• 快拆式 / 法(fa)蘭式：需頻繁更換濾芯的場(chang)景（如制藥）選快拆結構(gou)，高壓或大型系統選法蘭連接(jie)。

• 多芯(xin)式 / 單芯(xin)式：大流(liu)量場景（如污(wu)水處理）用多芯(xin)過濾器(qi)（可安裝數十根濾芯(xin)），小流(liu)量選(xuan)單芯(xin)。

• 帶反沖(chong)洗(xi)功能(neng)：雜質(zhi)含(han)量高(gao)的場景（如油(you)田注(zhu)水(shui)）可選自清洗(xi)過(guo)濾器，減少(shao)人工(gong)更換頻率。

四、行業特殊(shu)要求(qiu)與(yu)合規性

1. 制藥(yao) / 食品行業

• 需(xu)符合 GMP、FDA 標準(zhun)，濾芯需(xu)通過完整(zheng)性測試（如泡點測試），材質需(xu)無毒、可滅菌(jun)（如蒸汽(qi)滅菌(jun)、在線消毒）。

• 例(li)：注射劑(ji)過濾需選(xuan)用(yong)除菌級濾芯（0.22μm），且濾芯需驗證無(wu)溶出物(wu)。

2. 電子(zi) / 半(ban)導體行業

• 要求極低的顆(ke)粒污(wu)染(ran)和離子(zi)析出，需(xu)(xu)選用超純(chun) PP 或 PTFE 濾芯(xin)，且過濾器(qi)需(xu)(xu)經過電拋光(guang)處理，避免(mian)金屬離子(zi)污(wu)染(ran)。

3. 環保 / 水處(chu)理行業(ye)

• 需考慮濾芯抗污染(ran)能力和使(shi)用壽(shou)命，如污水(shui)處理可選大孔徑濾芯（5~50μm），海水(shui)淡化需耐(nai)鹽(yan)腐(fu)蝕(shi)材質。