一、運(yun)行參(can)數監控與記錄

1. 水質指(zhi)標監測

• 每日監測：進(jin)水 / 出水的鐵錳濃度（鐵≤0.3mg/L，錳≤0.1mg/L）、pH 值（鐵氧(yang)化需 pH＞6.5，錳氧(yang)化需 pH＞7.5）、濁度（出水≤1NTU），使用便攜(xie)式檢測儀或在線儀表(biao)，異常(chang)時立即排查原(yuan)因（如曝氣不足、濾料失(shi)效(xiao)）。

• 每(mei)周記錄(lu)：溶(rong)解氧（曝氣(qi)后需 5-8mg/L）、高錳(meng)酸鉀(jia) / 石(shi)灰投加量（按鐵(tie)含(han)量 ×1.5 + 錳(meng)含(han)量 ×3 計(ji)算），確保氧化反應充分。

2. 運行參數記錄(lu)

• 每 2 小時(shi)(shi)記錄過濾(lv)壓(ya)力(li)差（正常 0.02-0.05MPa）、過濾(lv)流速（≤10m/h）、反洗(xi)頻率（根據(ju)水質波動，通(tong)常每天 1-2 次），壓(ya)力(li)差超過 0.05MPa 時(shi)(shi)及(ji)時(shi)(shi)反洗(xi)，避免濾(lv)層(ceng)堵(du)塞。

二(er)、濾料與濾池維護

1. 濾料狀(zhuang)態檢(jian)查(cha)

• 每月檢(jian)查(cha)：通過人孔觀察(cha)濾料層(ceng)是(shi)否平整（高度≥1.2m），有無(wu)板結、流失或雜(za)質堆積（如鐵錳氧化(hua)物結塊(kuai)），若濾料表面發黃(huang) / 發黑(hei)且結塊(kuai)，需(xu)強(qiang)化(hua)反(fan)洗（反(fan)洗強(qiang)度 15L/(m2?s)，時間 20 分鐘）。

• 每年檢測：取樣分析錳(meng)砂濾料(liao)的 MnO?含量（應≥35%），低于 30% 時需補(bu)充(chong)或更(geng)換濾料(liao)（更(geng)換周期(qi)通常 3-5 年(nian)，視水質而(er)定）。

2. 濾池內(nei)部清(qing)潔

• 每季(ji)度停機(ji)清理濾(lv)池內壁、布水(shui) / 集(ji)水(shui)裝置的鐵銹及沉(chen)積物(wu)，避(bi)免堵塞(sai)配水(shui)孔（孔徑 5-8mm）；檢查承托層(ceng)石英(ying)砂（粒徑 1-2mm）是否流失，及時補充至鋪設厚度 200-300mm。

三、反洗系統(tong)維護

1. 反洗流程規范(fan)操(cao)作

• 反洗條件：壓(ya)力差＞0.05MPa 或出(chu)水濁度＞1NTU 時啟(qi)動反洗，先氣洗（強度 10L/(m2?s)，5 分鐘(zhong)(zhong)）再(zai)水洗（強度 15L/(m2?s)，15 分鐘(zhong)(zhong)），直至(zhi)出(chu)水清澈（濁度≤0.5NTU）。

• 反(fan)洗設備檢查(cha)：每(mei)周檢查反洗水泵(beng)、風機的軸承溫度（≤70℃）及振動(dong)情況，添加潤滑油（每(mei)季(ji)度更換(huan)一次），清理水泵(beng)吸水口濾網（防止雜物(wu)堵塞）。

2. 反洗效果驗證

• 反(fan)洗(xi)(xi)后觀察(cha)濾料膨(peng)脹率（30%-50%，通過觀察(cha)窗刻度(du)確認），若(ruo)膨(peng)脹不足(zu)，需檢(jian)查反(fan)洗(xi)(xi)管(guan)道管(guan)徑（建議(yi) DN≥100mm）及閥門開度(du)，避免因(yin)流量不足(zu)導致反(fan)洗(xi)(xi)不徹(che)底。

四、藥劑投加(jia)與輔助(zhu)系(xi)統(tong)維護

1. 藥劑(ji)投(tou)加(jia)系統保養

• 高錳酸鉀投加：每日(ri)用清水沖(chong)洗投(tou)加(jia)管(guan)道（防止 KMnO?結晶堵塞），儲罐藥劑存量(liang)(liang)低于 1/3 時及時補充（儲備量(liang)(liang)≥3 天用量(liang)(liang)），計(ji)量(liang)(liang)泵沖(chong)程按理論投(tou)加(jia)量(liang)(liang) ±10% 調節（例如(ru)鐵(tie)含量(liang)(liang) 2mg/L 時，投(tou)加(jia)量(liang)(liang) = 2×1.5=3mg/L）。

• pH 調節(jie)系統：配置石灰乳(ru)濃度≤5%，避免結晶沉淀；每周清理加藥(yao)罐底(di)部沉積物，加藥(yao)管(guan)道(dao)若堵塞，用 5% 鹽酸溶液沖洗疏通。

2. 曝氣(qi)裝置(zhi)維護

• 每周(zhou)檢查曝(pu)氣(qi)(qi)頭(tou)（或曝(pu)氣(qi)(qi)盤(pan)）是否(fou)堵塞（表面附(fu)著鐵錳氧化物時，用 10% 鹽(yan)酸(suan)溶液浸泡(pao)清洗），調整曝(pu)氣(qi)(qi)量使溶解氧維持 5-8mg/L，若(ruo)曝(pu)氣(qi)(qi)風機異響(xiang)，及時更換皮帶(dai)或軸(zhou)承(cheng)（皮帶(dai)張緊度以按壓下垂 1-2cm 為宜）。

五(wu)、自動化與安全維護

1. 儀表與自控系統校準

• 每月校準(zhun)在線 pH 計、濁度儀（誤(wu)差(cha)≤±5%），用(yong)標準(zhun)溶液（如 pH=7 緩(huan)沖液）進(jin)行(xing)零(ling)點和量程(cheng)校準(zhun)；檢查(cha) PLC 程(cheng)序中反洗觸發條件是否準(zhun)確（壓(ya)力差(cha)、時(shi)間雙重控(kong)制）。

2. 安全與防腐(fu)措施

• 每半年對設備外殼、管道(dao)進行防腐處理（涂刷環氧富鋅漆），防止鐵(tie)銹脫落污(wu)染濾料；檢查人孔、法蘭(lan)連接處的密封墊片，老化時(shi)及(ji)時(shi)更換（材質(zhi)選用耐酸堿橡(xiang)膠），避免漏水或空氣泄漏影(ying)響曝(pu)氣效果。

六(liu)、周期性深(shen)度維(wei)護（年度計劃）

• 濾料翻(fan)洗與補(bu)充：每(mei)年停機后人工翻(fan)洗(xi)濾層，清除底部(bu)鐵錳(meng)(meng)氧(yang)化物沉積層，補充濾料(liao)至設計(ji)高度(du)（誤差≤50mm），并(bing)測試濾料(liao)粒徑分布（錳(meng)(meng)砂 0.6-1.2mm 占比≥90%）。

• 設備全面檢修：檢查反洗水(shui)泵、風機的電(dian)機絕緣電(dian)阻（≥0.5MΩ），更換磨損部件；對管(guan)道、閥門進行耐壓(ya)(ya)測試(shi)（壓(ya)(ya)力≥工作壓(ya)(ya)力 1.5 倍(bei)，保壓(ya)(ya) 30 分鐘無泄漏(lou)）。