一、反洗強度不(bu)足(zu)

1. 反洗水流(liu)量 / 壓(ya)力(li)不足(zu)

• 現象(xiang)：反洗時濾(lv)料膨脹率＜30%（正常(chang) 30%-50%），反洗排水濁(zhuo)度持(chi)續偏高。

• 成因(yin)：

• 反洗水泵(beng)葉輪磨(mo)損（揚(yang)程下降至＜10m），或進口濾網堵塞（雜物(wu)堆積導致(zhi)吸水不足）；

• 反洗(xi)管道管徑過小（如 DN＜80mm）或(huo)閥門未全(quan)開（開度＜70%），造成沿程阻力過大；

• 原(yuan)水(shui)水(shui)溫過低（＜10℃），水(shui)黏度增加導(dao)致流速降低。

• 影響：濾(lv)料表面鐵錳氧化物無(wu)法剝離，過濾(lv)周期縮(suo)短至設計值(zhi)的 50% 以(yi)下(xia)。

2. 氣(qi)洗(xi)風量不足(zu)

• 現象(xiang)：氣洗時濾池水面翻騰微弱，濾料結塊無法(fa)打散(san)。

• 成因：

• 風機皮(pi)帶松(song)弛（下垂(chui)量(liang)＞2cm）或葉輪積塵（效率(lv)下降 15% 以上）；

• 曝氣(qi)管道(dao)漏(lou)氣(qi)（接口(kou)密(mi)封膠老(lao)化），氣(qi)壓(ya)降至 0.03MPa 以下；

• 曝(pu)氣(qi)頭被鐵錳氧化(hua)物堵塞（孔隙率＜50%）。

• 影響：濾(lv)料板結加(jia)(jia)劇，反洗后過濾(lv)阻力上升速度(du)加(jia)(jia)快。

二、反(fan)洗設備部件故障

1. 水泵異(yi)常

• 現象：水泵運(yun)行時劇烈振動（振幅＞0.1mm）或異響，流量(liang)驟降。

• 成因(yin)：

• 軸承缺油或磨損（溫(wen)度＞80℃），葉輪與泵殼摩(mo)擦；

• 吸(xi)入空(kong)氣(qi)（進水(shui)管道漏氣(qi)），導(dao)致氣(qi)蝕現(xian)象(xiang)（葉(xie)輪(lun)出現(xian)蜂窩狀孔洞）。

• 影響：反(fan)洗中(zhong)斷，長期運行可能(neng)導(dao)致水(shui)泵報廢。

2. 閥門(men)故障(zhang)

• 現象：反(fan)洗水閥 / 空氣閥開關(guan)卡(ka)阻(zu)，或關(guan)閉后漏水（流量＞10% 額(e)定值）。

• 成因：

• 閥芯被鐵錳氧化(hua)物銹(xiu)蝕，或(huo)密封墊片(pian)老化(hua)（橡(xiang)膠件硬化(hua)開(kai)裂）；

• 電動閥門執行器齒輪磨(mo)損，信號反饋失(shi)靈（開(kai)度顯(xian)示與(yu)實(shi)際不符）。

• 影響：反洗(xi)流程中(zhong)斷，或正常過濾時反洗(xi)水倒灌，破(po)壞濾層結構。

三、布(bu)水(shui) / 布(bu)氣系統故(gu)障(zhang)

1. 配水裝置堵(du)塞

• 現象(xiang)：反(fan)洗(xi)時局(ju)部濾料(liao)不(bu)膨(peng)脹，排水中出現鐵(tie)銹顆粒。

• 成因：

• 布水孔(kong)（孔(kong)徑 5-8mm）被鐵錳氧化物結(jie)塊堵塞，流通面(mian)積減少＞30%；

• 濾料(liao)流失后(hou)，承(cheng)托層砂粒(li)進入配水(shui)管道。

• 影響：濾料清洗不均勻，局部過濾失(shi)效導致出水鐵錳超(chao)標。

2. 濾料(liao)流失

• 現象：反洗排水中(zhong)出(chu)現(xian)大量濾料（如錳(meng)砂），濾層(ceng)高(gao)度(du)下(xia)降＞5cm。

• 成因：

• 布水帽（縫隙寬度＞0.3mm）磨損，或承托層級配錯誤（粒徑＞濾(lv)料(liao)粒徑 2 倍）；

• 反洗強(qiang)度過大（水強(qiang)度＞20L/(m2?s)），沖散濾料層級。

• 影響：濾(lv)料損耗增加成本，濾(lv)層厚度不足導致過(guo)濾(lv)精度下降。

四、自控系統故障

1. 反洗(xi)觸發失靈(ling)

• 現(xian)象：壓力差＞0.1MPa 仍未(wei)啟動反洗，或無預警頻繁反洗。

• 成因(yin)：

• 差(cha)壓變(bian)送器故障（誤差(cha)＞±10%），或 PLC 程序(xu)邏輯錯誤（時間繼電器設定異常）；

• 水質在線儀表(biao)（如濁度儀）探頭被污染（測量值失真）。

• 影響：反(fan)洗不及時導致(zhi)濾層穿透，或(huo)頻繁(fan)反(fan)洗浪(lang)費水資源（耗水量(liang)增加(jia) 50% 以(yi)上）。

2. 反洗(xi)時間控制異常

• 現象：氣洗 / 水(shui)洗時間(jian)短于設(she)定值（如氣洗僅持(chi)續 2 分鐘），或無法自動(dong)停止(zhi)。

• 成(cheng)因(yin)：

• 時間繼電(dian)器觸點(dian)氧化，或電(dian)磁閥(fa)線(xian)圈受(shou)潮短路；

• 液位傳感器故障（誤判反洗排水池已滿(man)）。

• 影(ying)響：反洗不徹底或水耗超限(xian)，增(zeng)加運行成本(ben)。

五(wu)、反洗效果異常

1. 排水濁(zhuo)度(du)不達標

• 現(xian)象：反(fan)洗結束時(shi)排水濁(zhuo)度(du)＞1NTU（正常(chang)應＜0.5NTU）。

• 成因：

• 反(fan)洗水溫度過低（＜15℃），鐵錳氧化(hua)物顆粒難以分(fen)散；

• 濾料使用年限過長(chang)（＞5 年），表面催(cui)化活性下降，氧化物結塊堅硬。

• 影響：濾(lv)料(liao)吸(xi)附能力恢(hui)復不足（＜70%），下周(zhou)期過濾(lv)效率降低。

2. 反洗(xi)后過濾(lv)阻(zu)力驟升

• 現象：反(fan)洗后啟動過濾，壓力差在(zai) 2 小時內(nei)升至 0.05MPa 以上。

• 成因：

• 反洗(xi)強度不足，濾料表面仍附(fu)著黏性鐵(tie)錳膠(jiao)體；

• 布水(shui)不均(jun)勻導致濾(lv)料(liao)分層錯亂(luan)（大顆粒堆(dui)積上(shang)層）。

• 影(ying)響：過(guo)濾周(zhou)期(qi)縮短至(zhi) 12 小時以內(nei)，頻繁反洗(xi)影響系統產水率。

六(liu)、季節性故障

1. 冬(dong)季管道凍裂

• 現象：反洗水(shui)管路(lu)漏水(shui)，壓力表(biao)指針不動(dong)（內部(bu)結冰）。

• 成因：反洗結束后未排凈管(guan)道(dao)余水，環(huan)境(jing)溫(wen)度＜0℃時結冰膨脹。

• 影響(xiang)：管道(dao)維修(xiu)需停機，停水時(shi)間＞24 小時(shi)影響(xiang)生產。

2. 夏(xia)季藻類(lei)堵塞

• 現(xian)象(xiang)：反洗(xi)水流量下降，曝氣頭出(chu)氣量減少(shao)，管(guan)道內壁附著綠色黏膜。

• 成因(yin)：原水藻類(lei)繁(fan)殖（葉綠素 a＞10μg/L），反洗(xi)時黏(nian)附在設(she)備表面。

• 影響(xiang)：反洗效率下(xia)降 30%，藻類代謝物(wu)加(jia)劇濾料污染。