一、監測方法(fa)與設(she)備(bei)

1. 在線連續(xu)監(jian)測

• 原水(shui)入口：監測初始(shi) pH 值波動

• 反應池出口：驗證中和反應效果

• 過濾器(qi)入口：確(que)保進入(ru)濾層的 pH 達標

• 設備(bei)：采用工業級 pH 變(bian)送器（如 E+H CPS11D）+ 玻璃復合電極，精(jing)度 ±0.01pH。

• 安裝位置：

• 數據(ju)傳(chuan)輸：信號接入(ru) PLC 或 DCS 系統(tong)，實時顯示(shi)并存儲(chu)歷史曲(qu)線。

2. 離線人工檢(jian)測(ce)

• 工(gong)具：精密 pH 試紙（精度 0.2pH）或(huo)便攜式 pH 計（如奧豪斯 Voyager）。

• 頻率：每小時一次，或(huo)在系統異常時加(jia)密檢測。

二、關鍵監(jian)測參數

三(san)、操作步(bu)驟與要點

1. 電極安裝與校準

• 安裝：垂直插入管道或(huo)反應池(chi)，避免氣泡附著(zhu)，浸入深度(du)≥10cm。

• 校準：使用 pH4.01、pH6.86、pH9.18 標準緩沖液（每周一次，高溫季節增加至每周兩次）。
  操作要點：校準前用(yong)去(qu)離子水沖(chong)洗電極 30 秒，避免交叉污染。

2. 實(shi)時數(shu)據(ju)監控

• 趨勢分析：通過 SCADA 系統觀(guan)察 pH 波動(dong)曲(qu)線，識別周期(qi)性變化（如原水水質隨生產班次變化）。

• 異常標記：對超過閾(yu)值(zhi)的數據點自(zi)動標注，生成異(yi)常(chang)報告(gao)。

3. 數據記錄與反饋

• 存(cun)儲周(zhou)期：保(bao)存至少(shao) 3 個(ge)月歷史(shi)數據，用于分析 pH 變化規律。

• 聯動控(kong)制：將監測數據接入 PID 控制(zhi)器，動(dong)態調整(zheng)藥劑投加量(liang)（如原(yuan)水 pH 突降時，加藥泵頻率自動(dong)提升 15%）。

四、維(wei)護與(yu)故障(zhang)處(chu)理

1. 電極(ji)維護

• 清(qing)洗：每(mei)月用 0.1mol/L HCl 溶(rong)液浸泡電極 10 分鐘，去除(chu)鈣鎂(mei)垢(gou)（結垢(gou)嚴(yan)重時用 10% 檸(ning)檬酸溶(rong)液）。

• 檢(jian)查：觀(guan)察電(dian)極玻璃膜是否破損，參(can)比液是否滲漏，及時更(geng)換老化電(dian)極（使用壽命(ming)約 12-18 個月）。

2. 系統故障處(chu)理

   問題現象	可能原因	解決措施
   pH 值劇烈波動	電極污染或接地不良	清洗電極，檢查接地線
   在線值與離線值偏差大	電極未校準或溫度補償失效	重新校準，檢查溫度傳感器
   無信號輸出	變送器故障或電纜斷裂	更換變送器，檢測電纜通斷

五、優化(hua)建議

1. 冗余設(she)計：在關鍵監測(ce)點安裝雙電極，互(hu)為備用，提(ti)升(sheng)系統可(ke)靠性(xing)。

2. 智能預測：結合原(yuan)水流量(liang)、電(dian)導率等參數，建立(li) pH 預測模型，提前調整(zheng)加藥量(liang)（如原(yuan)水酸性增強時(shi)，系統提前 15 分鐘(zhong)增大 NaOH 投加量(liang)）。

3. 移動監控：通過手機 APP 實(shi)時查看 pH 數據，支持(chi)遠程啟停加藥(yao)泵（需配置安全權(quan)限）。